螺杆泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出 腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。

   螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管路系统的总阻力。

二、螺杆泵的特点：
         ①优异的自吸性能。
         ②几乎为零的流量脉动。
         ③简单紧凑的结构。
         ④极其简单的维护要求。
         ⑤让您满意的使用寿命。
         ⑥输送介质无泡沫和涡流。

三、输送介质的种类：
        1、 润滑性液体，如机械油、锭子油、变压器油、重油和渣油等；
        2、 低润滑性液体，如蜡油、轻柴油和重柴油、高温沥青、煤焦油等
        3、 粘性液体，如润滑油脂、粘胶液、沥青等。

四、三螺杆泵的选型须知

    尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：
1. 泵转速的选择 
     以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
  1.1  输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
介质粘度〉150cst时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度）600cst）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；
对于小规格的泵，介质粘度〉150cst时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度）600cst），可降低转速使用，推荐300-600rpm；

1.2由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
  2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；
  2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
  2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
  2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。

3. 泵材料组合的选择：
输送不同性质的介质，需不同材料组合。

1.三螺杆泵分为体套合一和体套分离两种。

体套合一泵的材料组合如下：

体套分离泵的材料组合如下：

4. 关于泵的吸入能力可查阅    样本提供的NPSHR值。
5. 配套电机的选配
泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下

表取值

一般可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向经验丰富人员咨询。
· 三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。 
· 相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。 
· 相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。 
· 同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。 
· 粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向经验丰富人员咨询。 
只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可达到令人满意的运行效果。

1、 系列：G、C、C2系列三螺杆泵，符合三螺杆标准GB10886-2002。
2、 规格：主杆外径×螺距个数。
3、 型式：
 
G=立挂式安装泵(下联接)  
C=单出口立式安装泵（上联接）  
C2=双出口立式安装泵（上联接）
4、 螺旋角：螺杆的螺纹升角。
5、 结构特性与轴封：
符号 结  构  说  明 适用范围
1.0 骨架油封 - 介质润滑性良好，立式安装
2.0 2机械密封材料组合为硬对石墨 0表示密封的结构型式 介质润滑性良好，温度小于80℃
6、 特殊要求：S表示用户特殊要求，据不同要求分别以S1～S10区分表示，具体序号由工厂提供。

PSN 三螺杆泵：
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.效率高 率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
●输送介质种类
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
●应用
•在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
•在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
•在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
•在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

代号说明

 1、系列：PSN系列三螺杆泵，符合三螺杆标准GB10886-2002，机械部JB/ZQ4750-2006标准。

 2、型式：

3、规格：

4、结构特性与轴封；

5、从驱动端看，无符号为右进，L表示左进；

6、S表示用户有特殊要求，根据不同的要求分别以S1 ~S10区分表示，具体序号由工厂提供；

二、主要应用领域

1、电力行业：水电站、火电站润滑油泵，油压装置用泵等；

2、机械行业：各种机械设备的润滑油输送泵、冷却循环泵、液压泵；

3、造船行业：用作输送、增压、燃油喷射、润滑油泵以及船用液压装置泵；

4、钢铁行业：热轧、冷轧，平板生产线稀油站，液压站润滑油泵；

5、化工行业：用作油库、油脂、石蜡、粘胶、树脂及乳状介质的输送泵；

6、石化行业：各种燃料油、润滑油输送泵；

工作原理

 单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

单螺杆结构及说明

1.       电机（减速电机）2.托架 3.传动轴 4.吸入管体 5.联接轴 6.万向节 7.衬套 8.螺杆 9.压出管

单螺杆泵的特点:.
1.定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开，使 泵具有阀门的隔断作用。.
2.可实现液、气、固体的多相混输。.
3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可达8.5米）。 .
4.泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。 .
5.弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。 .
6.输送介质粘度可达50,000mPas，含固量可达40%。 .
7.流量和转速成正比借助调速器可实现流量的调节。 .
8.可实现恒压控制及防干运行保护。

此类型泵具有体积小，结构简单，性能好，维修方便的特点，且有良好的自吸性能，能输送各种不含固体颗粒的液体，用途广泛；如食品加工行业，小面积农田灌溉，市政排污工程等。

泵内装有设计新颖的逆止阀，能送液体，不需安装底阀，

本产品可根据用户的需要，变换底座，既可固定安装也可任意移动使用。

泵的进出口可使用软胶管连接，简介便利。

本产品采用机械密封，工作可靠无泄漏，由电动机直接驱动，从电机端看，旋转方向为顺时针。

离心旋涡泵

本系列产品为两级离心旋涡泵（先位级为离心轮，第二级为旋涡轮）供般舶输送饮用水（淡水）及洗涤用水（海水），活塞衡洗水，紧急情况下亦可用于消防泵。

此类泵体积小，结构简单，易维修，工作可靠，有良好的自吸性能，一次灌水后不需再向泵内灌注液体，是船舶理想的配套设备。